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成都物流公司,安歌科技如何化解智造物流升級難題

在數智升級的行業(yè)浪潮中，在制造端如何克服“千廠(chǎng)千面”的挑戰，真正釋放物流的巨大潛能? 1月11日，隨著(zhù)物流科技創(chuàng )新公司安歌科技的品牌升級，由其推出的“E模式”，憑借著(zhù)獨特優(yōu)勢以及深厚的實(shí)戰經(jīng)驗，為智造物流升級提供了“見(jiàn)招拆招”的新思路。

無(wú)論從市場(chǎng)預期還是政策支持來(lái)看，智造物流均備受青睞。全球知名市場(chǎng)調研機構Persistence Market Research(PMR)在報告中指出：2021年全球廠(chǎng)內物流自動(dòng)化解決方案市場(chǎng)價(jià)值已達438.3億美元，預測至2031年年均復合增長(cháng)率將高達14%。不久前，上海在《上海市高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十四五”規劃》中，亦明確提到智能物流與倉儲裝備，并強調“以應用推廣、效率提升為重點(diǎn)”。然而，數智物流要真正在制造端落地、并與生產(chǎn)流程深度融合，難度會(huì )遠大于單純的運輸或倉儲管理。因為智造物流不僅需要深入理解工藝流程，還要與生產(chǎn)流程中各類(lèi)物料以及復雜的設備、數據與場(chǎng)景都配合得嚴絲合縫;同時(shí)，由于每家企業(yè)所屬行業(yè)、設備基礎、場(chǎng)地狀況、工藝流程、需求都不盡相同，更是增加了升級的難度。

安歌科技董事長(cháng)兼CEO姜躍君分享E模式亮點(diǎn)

對于智造物流的“普及難”問(wèn)題，安歌科技董事長(cháng)兼CEO姜躍君指出：基于前身意歐斯在物流裝備領(lǐng)域已有超過(guò)14年的深厚積淀，安歌科技希望憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗，以及“設備+軟件+系統+平臺服務(wù)”的業(yè)務(wù)模式與自研自制的技術(shù)路徑，為中國企業(yè)打造技術(shù)與性?xún)r(jià)比兼具的個(gè)性化升級“E模式”，更好地幫助智造物流走進(jìn)千行百業(yè)。而桐昆集團、讀庫等一系列來(lái)自不同行業(yè)領(lǐng)域的成功案例，也為這一模式的落地實(shí)踐提供了鮮活例證。

E管理：借助數字孿生，打造可視化物流管理 “元宇宙”

制造端物流之所以難管理，很大原因在于工序多、設備多、場(chǎng)景多、庫區布局分散。通過(guò)數字孿生對真實(shí)世界的設備進(jìn)行虛擬，能夠在“元宇宙”式的虛擬環(huán)境中，依靠大數據和機器學(xué)習，優(yōu)化倉庫的存儲結構、改善設備的運行效率、并協(xié)助管理者進(jìn)行運維決策，進(jìn)一步提升企業(yè)的柔性管理水平。而數字孿生的模擬精度，與管理的效率與精準程度息息相關(guān)。

由于安歌科技擁有豐富的工業(yè)經(jīng)驗與自研自制的優(yōu)勢，更了解中國制造業(yè)的工藝流程與設備的運行邏輯，因此對比單純接入第三方數據，安歌科技更容易在成本可控的前提下，自主獲得更豐富、深度的設備數據類(lèi)型與數據內容，提升數字孿生的精確度，甚至對于一些新興行業(yè)、或者沒(méi)有成熟參數模型的非標設備與系統，也能快速“還原”到數字世界中，讓物流管理如虎添翼。

某智控智能工廠(chǎng)，是應用數字孿生的一個(gè)優(yōu)秀案例。該企業(yè)是全球生產(chǎn)最具規模的壓縮機密封電機生產(chǎn)企業(yè)之一。安歌科技通過(guò)定制的整廠(chǎng)物流解決方案，為其實(shí)現從原料到最終出庫的全程物流數智化。由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程被數據化可視化，通過(guò)數據化軟件方式可以完美溯源、輕松管理，在項目完整落地后，實(shí)現成品合格率99.7%，還借助加強工序銜接與物料運轉效率，下降半成品庫存量約70%，節約整廠(chǎng)人力成本約40%，為數字孿生在協(xié)同生產(chǎn)、規?；a(chǎn)中的降本增效提供了范本。

E定制：以深入設備層的創(chuàng )新，滿(mǎn)足“量體裁衣”需求

受不同行業(yè)特性、場(chǎng)地等因素影響，制造端物流對定制化的需求很高。即便是AGV、堆垛機等不可或缺的“標配”，不同行業(yè)乃至企業(yè)，對產(chǎn)品的要求也可能千差萬(wàn)別，這也增加了智造物流升級的困難。

對此，安歌科技的解題思路十分清晰：一方面，因應行業(yè)共性，做好深入設備層的針對性研發(fā);另一方面，將產(chǎn)品的核心功能點(diǎn)切分為更小的、可靈活組合的標準模塊，能夠像“搭積木”一樣，快速滿(mǎn)足不同行業(yè)與企業(yè)的個(gè)性需求，并且實(shí)現更優(yōu)性?xún)r(jià)比。以AGV為例，通過(guò)對控制、導航、調度進(jìn)行模塊化，客戶(hù)可以脫離實(shí)施人員，自行完成車(chē)體參數配置、建圖、路線(xiàn)規劃，并根據業(yè)務(wù)需求調整;而立庫的核心設備堆垛機，更是從地面到31米高、從-30℃到50℃溫度環(huán)境、從百公斤級到5噸級別、從單深位到雙深位、從直軌到變軌，均有可以勝任的相應產(chǎn)品。

在與有著(zhù)“滌綸長(cháng)絲企業(yè)中的沃爾瑪”之稱(chēng)的化纖巨頭桐昆的合作中，安歌科技充分展現了根據行業(yè)痛點(diǎn)“度身定制”的實(shí)力?；w產(chǎn)品尺寸大且單元承載大，單件存儲自身載重達720公斤，加上附架后，載重甚至高達800公斤。這樣的特性，導致絲餅在搬運、碼垛的過(guò)程中極易受損變形，而一旦受損，材料用于后道工序時(shí)就會(huì )出現斷頭，帶來(lái)經(jīng)濟上的較大損失。在雙方合作的首個(gè)項目——桐昆恒騰自動(dòng)化立體庫中，安歌科技通過(guò)打造高度統一為25.5米的5臺雙深位堆垛機和4臺單深位堆垛機，在庫區成功建立2萬(wàn)余個(gè)庫位，攻克了重載和不規則槍型場(chǎng)地帶來(lái)的挑戰，實(shí)現了空間高利用率及物流效率最大化。

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